Ma mission chez Carbone Lorraine
Ma première expérience professionnelle (mai à seprtembre 2001), est constituée d’un stage suivi d’un CDD au bureau des méthodes de l’usine Carbone Lorraine de Gennevilliers.
Dans la mesure où je tiens à respecter un engagement de confidentialité vis à vis de l’entreprise, je ne fais pas dans cette page une description technique approfondie de ma mission.
Carbone Lorraine est créee en 1937 et est aujourd’hui une multinationale étendue sur tous les continents, en particulier en Europe et en Amérique. Elle représente au total 38 nationalités et regroupe 7800 employés.
L’entreprise propose, à une clientèle industrielle, quatre
types de produits :
Le pôle "applications éléctriques"
fabrique des balais et
porte balais pour moteurs électriques.
Le pôle "aimant
permanents" produit bien sur des aimants et des systèmes magnétiques.
Le
pôle "protection électrique" fabrique différents
types de fusibles.
Enfin, le dernier pôle, "systèmes et
matériaux avancés", auquel appartient l’usine où j’ai
travaillé, fabrique des éléments de friction pour le freinage,
des échangeurs de chaleur et des blocs et pièces usinées
en graphite.
Le bureau des méthodes au sein duquel j’étais employé
supervise différentes productions qui usinent des éléctrodes-outils
pour l’éléctroérosion, des éléments réfractaires
pour application en verrerie, des pièces en matériaux purifiées
utilisées pour la fabrication de semi-conducteurs et pour le domaine
médical et des pièces mécaniques générales
notament pour l’aéronautique.
|
|
Au long de mes cinq mois à Carbone Lorraine, mon rôle était éssentiellement d’une part d’améliorer les gammes d’usinages existantes, d’autre part de créer les gammes pour les nouvelles pièces. Les process de fabrication concernés m'ont permis de mieux connaitre de nombreux types de machines utilisées pour les opérations de sciage, réctification (plane et centerless) et usinage (centres d’usinage, tours numériques et conventionnels, fraiseuses, perceuses), etc.
Parralèlement à ces deux tâches j’ai également eu pour rôle de créer des dossiers techniques de fabrication.
J’ai pu travailler sur des logiciels spécifiques à la gestion des process de fabrication comme Devigam, un logiciel de création de devis et de gammes édité par la CETIM et JDE, un logiciel de GPAO.
Enfin, ma mission concernant l’amélioration des gammes d’usinage m’a amené à travailler en collaboration avec les opérateurs et m’a ainsi permis de développer mes facultés d’integration et mes qualités relationnelles.
Pour faire un bilan de ma mission, je pense qu’elle a contribué à améliorer les process de fabrications de l’entreprise et a permis d’améliorer les performances de la gestion de production.
Revenir au titre